直線滑臺(tái)模組在安裝和運(yùn)行過程過，有賴于正確的使用，方能使性能保持最佳，避免由于安裝不善導(dǎo)致?lián)p壞或壽命縮短，針對(duì)在安裝和運(yùn)行過程中，可能出現(xiàn)的問題點(diǎn)，總結(jié)如下：
1、安裝底面平面度不達(dá)標(biāo)；
直線滑臺(tái)模組安裝底面平面度過大，會(huì)導(dǎo)致底面被強(qiáng)行鎖附，導(dǎo)致滑臺(tái)底面，直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠發(fā)生強(qiáng)彎變形。輕則會(huì)使運(yùn)行阻力加大，重則有可能無法運(yùn)行，急劇縮短其壽命。根據(jù)精度等級(jí)，一般普通級(jí)對(duì)安裝底面的平面度要求應(yīng)小于0.05mm/m。對(duì)于精密級(jí)，安裝底面的平面度應(yīng)小于0.02mm/mm。
2、底部固定螺釘鎖附順序不對(duì)；
直線滑臺(tái)模組底部固定螺釘應(yīng)遵循先中間，后兩端，依次鎖緊的原則。若先將兩端鎖死，會(huì)導(dǎo)致由于形變產(chǎn)生的拱起形變量無法消除，從而導(dǎo)致直線導(dǎo)軌不能順暢運(yùn)行，降低行走平行度和直線度精度。
3、電機(jī)軸和絲杠軸端不同心；
雖然聯(lián)軸器能消除一定的偏心度，但如果直線滑臺(tái)模組絲杠軸端和電機(jī)軸的同心度跳動(dòng)值超出聯(lián)軸器的允許范圍，則為加速聯(lián)軸器的損壞，導(dǎo)致聯(lián)軸器異響，或彈片發(fā)生斷裂。應(yīng)該盡量避免。
4、同步帶安裝未對(duì)齊；
直線滑臺(tái)模組應(yīng)該使同步輪保持平齊，否則，會(huì)導(dǎo)致皮帶跑偏，進(jìn)而皮帶邊沿和同步帶擋邊發(fā)生摩擦，同步帶短時(shí)間內(nèi)就會(huì)損壞和斷裂。
5、同步帶張緊過松或過緊；
同步帶張緊度要保持適中，皮帶張力過緊，會(huì)使同步輪和 同步帶拉力過大，并產(chǎn)生異響。直線滑臺(tái)模組皮帶張力過松，會(huì)使傳動(dòng)過程中產(chǎn)生間隙，降低精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生跳齒。
6、感應(yīng)開關(guān)接線錯(cuò)誤；
直線滑臺(tái)模組感應(yīng)開關(guān)一般采用光電開關(guān)，光電開關(guān)正負(fù)極反接會(huì)導(dǎo)致光電開關(guān)損壞。
7、光電開關(guān)電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致過壓損壞
光電開關(guān)不能與電機(jī)驅(qū)動(dòng)器或其他感性負(fù)載共用電源，否則，電機(jī)或感性負(fù)載產(chǎn)生的反向電動(dòng)勢(shì)會(huì)使電壓發(fā)生大幅波動(dòng)，從而將光電開關(guān)燒壞。
8、負(fù)載超出使用范圍；
直線滑臺(tái)模組選型時(shí)，除了參照選型手冊(cè)的可搬運(yùn)負(fù)載數(shù)據(jù)，還應(yīng)校核動(dòng)態(tài)容許力矩，加減速變動(dòng)，以及懸臂長(zhǎng)度等造成的影響，并預(yù)留足夠的安全系數(shù)。
9、懸臂長(zhǎng)度過大；
直線滑臺(tái)模組的懸臂長(zhǎng)度過大，會(huì)造成導(dǎo)軌的容許力矩過載，在不同的加減速度下，收束時(shí)間會(huì)發(fā)生變動(dòng)。收束時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)最終被吸收，長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)會(huì)造成導(dǎo)軌壽命縮短。
10、龍門式兩邊安裝高度不平
直線滑臺(tái)模組采用龍門式安裝時(shí)，如果兩邊的導(dǎo)軌高度不平，或者平行兩滑臺(tái)不平行，將會(huì)使滑臺(tái)憋住，加速滑臺(tái)的損壞。
11、長(zhǎng)行程時(shí)加速度和速度沒有做下調(diào)；
由于滾珠絲杠存在臨界速度，當(dāng)行程加長(zhǎng)時(shí)，需要將運(yùn)行速度按比例下調(diào)，否則，會(huì)產(chǎn)生共振或尖銳的高頻噪音。
12、鋼帶被人為按壓變形；
對(duì)于全封閉型直線滑臺(tái)模組，柔性鋼帶不可重壓，人為壓彎會(huì)使鋼帶產(chǎn)生變形，影響防塵效果并加速損壞。
13、安裝時(shí)強(qiáng)行敲打；
直線滑臺(tái)模組屬于精密部件，不可強(qiáng)行敲打和強(qiáng)行鎖附，不當(dāng)安裝，會(huì)使滑臺(tái)變形，精度受損， 壽命縮短。
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